蘇州凱佰樂電子，一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售及售后于一體，致力于高端定制線束加工。公司總部位于蘇州，擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測儀器，建立了完備的品質(zhì)控制體系，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工控、智能農(nóng)機(jī)、新能源、車載等領(lǐng)域，客戶遍布全球。今天，我們將帶您走進(jìn)蘇州凱佰樂線束廠，深度解析線束工藝流程。

蘇州凱佰樂線束廠車間

線束的生產(chǎn)工藝流程從原材料的準(zhǔn)備開始。首先，所有來料都需經(jīng)過嚴(yán)格的ROHS環(huán)保測試，確保不含鉛（Pb）、汞（Hg）、鎘（Cd）等有害物質(zhì)。這一步驟不僅確保了產(chǎn)品的環(huán)保性，也為后續(xù)加工奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

接下來是裁線環(huán)節(jié)。利用電腦裁線機(jī)，將線材按照工藝要求的尺寸裁剪整齊。裁線過程中，要求不準(zhǔn)切傷電線表面，剝皮長短誤差不準(zhǔn)超過±1mm，以確保線材的完整性和后續(xù)加工的順利進(jìn)行。

脫皮是裁線后的一個(gè)重要步驟。根據(jù)線材規(guī)格安裝好對應(yīng)的刀片，調(diào)節(jié)好脫皮、夾線、切線的行程，然后將線材放置到刀片中間進(jìn)行脫皮。脫皮后的線材表面光滑，為后續(xù)的加工提供了良好的條件。

刷線環(huán)節(jié)則是將兩端外露的斜包層與芯線分開，并將分開的斜包層捻緊捻直。這一步驟對于保證線束的導(dǎo)電性能和穩(wěn)定性至關(guān)重要。

扭線是將刷開的銅絲全部夾入扭線夾中進(jìn)行扭緊。扭線過程中要求不準(zhǔn)刮花擦傷電線表面，必須把銅絲扭緊，不準(zhǔn)出現(xiàn)散絲。

沾錫是將芯線導(dǎo)體沾上助焊劑后送入錫爐中進(jìn)行沾錫處理。沾錫后的芯線導(dǎo)電性能更加穩(wěn)定，為后續(xù)的壓接和組裝提供了保障。

端子壓接是利用壓接機(jī)等機(jī)械設(shè)備將端子和原線壓合在一起。壓接過程中要求端子不準(zhǔn)變形，必須符合拉力、鉚接高度、寬度的要求。這一步驟是線束連接的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對于保證線束的可靠性和穩(wěn)定性具有至關(guān)重要的作用。

分裝是將壓接好的電線根據(jù)分裝工藝要求分裝，即將端子插入護(hù)套內(nèi)。分裝過程中要求仔細(xì)操作，確保每個(gè)端子都正確插入護(hù)套內(nèi)，為后續(xù)組裝提供便利。

組裝是將分裝完成的小總成在圖板上按回路走向組裝完成。組裝過程中要求嚴(yán)格按照案板規(guī)定的位置和線路進(jìn)行排板、布線、纏繞、包裹，最終得到成品線束。這一步驟對于保證線束的整體性能和外觀質(zhì)量至關(guān)重要。

總裝是緊接著組裝的一個(gè)工序，包括上主干上的大波紋管、主干和某些小波紋管的纏繞等。這一步驟要求與組裝協(xié)調(diào)好分工，確保每個(gè)部分都正確安裝到位。

電性檢測和外觀檢驗(yàn)是線束生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。利用標(biāo)準(zhǔn)線材測試機(jī)檢測電線的耐壓、阻抗、短斷路等性能，確保線束的電氣性能符合要求。同時(shí)，用肉眼檢測外觀件是否達(dá)標(biāo)，是否缺少附件等，確保線束的外觀質(zhì)量符合要求。

線束廠測試工站

最后一步是包裝。將線束整理整齊后，按照客戶需求的包裝方式進(jìn)行包裝。包裝過程中要求封口平整、打包帶要緊包紙箱、不準(zhǔn)脫落，以確保產(chǎn)品在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中的安全性和完整性。

蘇州凱佰樂線束廠嚴(yán)格按照ISO9001/IATF16949質(zhì)量體系和IPC620國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)和管理，確保每一道工序都符合高標(biāo)準(zhǔn)要求。通過不斷優(yōu)化工藝流程和提高生產(chǎn)效率，蘇州凱佰樂線束廠為全球客戶提供了優(yōu)質(zhì)、可靠的線束產(chǎn)品。如果您對蘇州凱佰樂線束廠或線束工藝流程有更多疑問或需求，歡迎來電咨詢或?qū)嵉乜疾臁?strong>咨詢熱線：4000-199-586。